Балансировочный станок 9Д718У2
8000
Максимальная
масса, кг
2500
Максимальный
диаметр, мм
4600
Длина
ротора, мм
0.4
Точность,
г.мм/кг
- межопорные и консольные ротора (якоря, насосы, ротора турбин)
- ротора на специальных оправках (дымососы, вентиляторы, шкивы, рабочие колеса)
- ротора в собственных подшипниках (ролики, валки)
Мы предлагаем комплексное решение по балансировке деталей, а не просто продаем станки
Вместе со станком вы получите технологию балансировки, обучение навыкам работы, а также техническую поддержку на весь срок эксплуатации оборудования.Коммерческое предложение на оборудование
Оставьте заявку, наш менеджер свяжется с вами, чтобы уточнить детали для подготовки коммерческого предложения
Преимущества и особенности
Высокая точность балансировки
- Особой конструкции роликов, при их сборке применяются подшипники повышенной точности, а также используется сложная, запатентованная технология шлифовки «exact barrel» ®.
- Монолитная конструкция опор и станины предотвращают потери вибрации при балансировке за счет уменьшения количества элементов «колебательной системы».
- Высокоточные датчики воспринимают даже микровибрацию, исходящую от ротора.
Удобство использования
- Позволяет измерять огромные дисбалансы без разрушения станка, а также корректировать дисбаланс ротора прямо на станке.
- Низкая собственная «резонансная частота» опор позволяет производить уравновешивание ротора на малых оборотах.
- Ширина «опорных роликов» и «роликовой кассеты» позволяет установить ротора с очень малой длиной опорных шеек ротора.
- Высота расположения «роликовых кассет» дает возможность устанавливать изделия с большими габаритными размерами, а модульная конструкция позволяет увеличивать стандартные размеры станка за счет проставок и оснастки.
- Опора имеет возможность регулировки «роликового блока» по высоте, это позволяет балансировать ротора с разным диаметром опорных шеек, а также позволяет отцентровать ротор при наладке станка.
- Уникальная технология «micro-tuning mechanism» ® позволяет устранить эффект «резьбы» (когда ротор смещается в осевом направлении).
- Опоры выставляются относительно станины при помощи цепного механического привода, это упрощает процесс наладки.
- Особая конструкция опор позволяет установить ротор не обращая внимание на его длину, ограничением является только ширина «приводного ремня» или длина станины. (По спец заказу станину можно выполнить под ротор любой длины).
- «Ременной привод» имеет запатентованную конструкцию «LONG STROKE» ®, которая позволяет, имея всего два приводных ремня отбалансировать любой ротор.
- Электродвигатель имеет запас по мощности, что позволяет уменьшить время разгона и торможения детали.
- Электропривод оснащен частотным преобразователем, он обеспечивает надёжную защиту всего электрооборудования и позволяет организовать плавный разгон и торможение электродвигателя, а также выполнять бесступенчатое регулирование частоты вращения ротора.
Исполнение станка
- Альтернативой «ременного привода» является «осевой привод», в котором используется карданный вал, который способен передавать большой крутящий момент от электродвигателя к ротору. Такой привод применяют для деталей, обладающих большим аэродинамическим сопротивлением или особенностями конструкции (например шнеки). Осевой привод всех станков серии 9Д оснащен полноценной пинолью.
- Комбинированный привод - два привода осевой и ременной на одной станине. Такой станок будет востребован предприятиями с разнообразными по конструкции роторами.
- Сверлильный модуль для устранения дисбаланса ротора не снимая со станка. Удобно использовать для увеличения производительности операции.
Балансировочная система и управление
Делаем балансировку проще - главное преимущество характеризующее наши балансировочные системы.- Легкость использования и простота работы не требуют специальных теоретических знаний от оператора.
- Отображает процесс балансировки в реальном времени, отслеживает поведение дисбаланса ротора на экране для достижения наилучшего результата.
- Максимальная чувствительность станка в любой момент эксплуатации, настройка на ротор и калибровка станка производится самим оператором.
- Свободен от воздействия внешних факторов вибрации на результат измерения, имеет высокий уровень помехозащищённости всех элементов.
- Функциональность и точностные характеристики на уровне мировых лидеров благодаря 40-летнему опыту разработки и применения в различных отраслях.
Характеристики
| Параметр | 9Д718У2 |
|---|---|
| Диапазон масс балансируемых роторов, кг | 80 — 8000 |
| Максимальный диаметр ротора (над станиной), мм | 2500 |
| Диаметр опорных шеек ротора, мм | 50 — 300 |
| Расстояние между серединами опорных шеек ротора, мм, min/max | 500 — 4600 |
| Тип опор | Ролики |
| Минимально достижимый остаточный удельный дисбаланс, г.мм/кг | 0,4 |
| Диапазон частот вращения ротора, об/мин | 200 — 1000 |
| Тип привода | Частотно-регулируемый асинхронный электропривод |
| Мощность электродвигателя, кВт | 30 |
| Элемент передающий вращение ротора | Ремень |
| Приборное оснащение | ПАК-1 |
| Длина основания, мм | 5000 |
| Комплектация | Приводные ремни Домкраты для ротора Руководство по эксплуатации |
Поддержка и обучение при покупке
Наша фирма имеет сервисный центр технической поддержки. При возникновении каких-либо вопросов, вы можете обратиться к нам за помощью.
Запросите предложение на оборудование
Наш менеджер свяжется с вами, чтобы подобрать индивидуальное решение
Изучите другие станки серии
На странице указан перечень характеристик базовой модели станка. Практически любой параметр станка, касающийся балансируемого ротора (диаметр, длина, масса и т. д.) может быть изменен по желанию заказчика. При заказе станка все параметры балансируемого ротора обязательно согласовываются дополнительно.
БЕСПЛАТНО
Посчитаем правильно допуски на допустимый остаточный дисбаланс по вашим чертежам. Балансируй правильно!
